Главная / Блог / 3D обзоры / Обзор 3D принтера Creality 3DPrintMill CR-30

Обзор 3D принтера Creality 3DPrintMill CR-30

Обзор 3D принтера Creality 3DPrintMill CR-30
Логотип сайта
13.08.2021

В конце статьи вы можете посмотреть ВИДЕООБЗОР 3D-принтера 3DPrintMill.

Добро пожаловать в Цветной мир.

Вступление.

Наша компания уже много лет занимается продажей оборудования для 3D печати. За это время к нам в руки успело попасть огромное множество разных 3D принтеров. Но недавно у нас в продаже появился крайне интересный экземпляр.

1.JPG

Это FDM 3D принтер конвейерного типа, Creality CR-30 или, как его еще называют, 3DPrintMill. Главной особенностью данной модели, в отличие от обычных FDM принтеров, у которых построение модели происходит в вертикальной плоскости, то, что CR-30 печатает под наклоном в 45 градусов.

2.jpg

Его стол представляет собой конвейерную ленту. Проще говоря, на таком принтере можно печатать детали любой длины или небольшие модели одну за другой, не боясь, что места на столе не хватит.

3.JPG


Конечно, у данного решения есть много нюансов, но не будем бежать впереди печатаемой детали и рассмотрим все по порядку.

История.

Начнём с предыстории. Идея беспрерывной 3Д печати не нова. Еще в 2010 году компания Makerbot выложила в открытом доступе модели для сборки небольшого конвейерного стола Automated Build Platform, который можно было использовать с их принтерами. 

4.jpg 

Подразумевалось, что с ним напечатанные модели смогут автоматически убираться с печатной платформы. На какое-то время тема затихла. Производители промышленного оборудования пробовали выпускать 3D принтеры для беспрерывной печати, хотя реализация там была немного другая.

5.jpg

6.jpg

И в 2017 году идея получила новое развитие. Разработчик из компании Polar3D показал модификацию для принтера Makerbot Replicator с наклоненным под 45 градусов конвейерным столом. 

7.jpg

И процесс пошел. Был представлен компактный принтер PrintrBot PrintrBelt, который, к сожалению, уже не продаётся. А также, пожалуй, самый известный на данный момент конвейерный 3Д принтер BlackBelt, большой и довольно дорогой.

8.jpg

Еще спустя немного времени Карл Браун из проекта NAK3D Designs представил и выложил в открытый доступ проект огромного конвейерного принтера White Knight.

9.jpg

При желании, его вы можете собрать самостоятельно. Итак мы плавно перемещаемся в 2020 год. Известный блогер Наоми Ву в команде с разрабочиками Creality и при поддержке компании BlackBelt3D представили на краудфандинговой платформе Kikstarter 3D принтер Creality CR-30 или 3DPrintMill.

10.jpg

Потребовалось еще какое-то время на сбор средств и доработки. И в итоге этот принтер, наконец, поступил в свободную продажу.

Комплектация.

Поставляется CR-30 в довольно большой коробке, на которой красуется изображение идейного вдохновителя проекта - Наоми Ву.

11.jpg

Комплектация вполне стандартная. Сверху лежит небольшая бумажная инструкция. В отдельном пакете расположено несколько стяжек, игла для прочистки сопла, бокорезы, калибровочный щуп 0.1мм, шестигранники и гаечные ключи, запасной концевой выключатель, 250-граммовая катушка белого PLA пластика, полноразмерная SD-карта на 8 гигабайт с кардридером, запасные фитинги и пара запасных сопел.

Сборка.

Сам принтер приходит разобранным на несколько частей.

12.jpg

Сборка совсем не сложная. Вся нижняя часть с блоком управления и конвейерным столом уже полностью собрана. С одной стороны к ней нужно прикрутить диагональные распорки.

13.jpg

С другой стороны установить и закрепить несколькими винтами портал, который тоже уже собран.

14.jpg

После этого остается только установить держатель для катушки филамента, прикрутить экран.

15.jpg

16.jpg

Подключить все оставшиеся провода и вставить тефлоновую трубку, идущую от хотенда в подающий механизм.

Конструкция принтера.

Кинематика.

Посмотрим поближе на устройство принтера. Область печати у него 200 мм по ширине, 170 по высоте и бесконечность по длине.

17.jpg

Портал осей X Y наклонен под углом 45 градусов. Да, именно Y, это не ошибка. Ось Z на CR-30 - это конвейерный стол. Если повернуть сам принтер на 45 градусов вперед, станет понятно, что по большому счету он представляет из себя просто принтер с кинематикой CoreXY, со столом, наклоненным вниз на 45 градусов.

18.jpg

Для перемещения осей XY  используется система OpenBuilds. На всех каретках с одной стороны есть эксцентрики, вращая которые можно регулировать прижим роликов к профилям.

19.jpg

Ремни тут использованы 10-ти миллиметровые. Это хорошо, ведь экструдер с профилем оси X необходимо не просто двигать в горизонтальной плоскости, но и поднимать вверх.

20.jpg

Экструдер.

Сам экструдер тут боуден, причем с довольно длинной тефлоновой трубкой.

21.jpg

Хотенд использован стандартный почти для всех принтеров Creality, его называют CR-10.

22.jpg

Максимальная температура нагрева ограничена 240 градусами.

23.jpg

Производитель намекает на то, что высокотемпературными пластиками типа ABS на этом принтере печатать не стоит. Радиатор охлаждается осевым вентилятором 3010.

24.jpg

Для охлаждения модели используются два турбинных вентилятора 4010 с неплохими воздуховодами из литого пластика.

25.jpg

 Подающий механизм интересный. Это что-то вроде гибрида MK8 и BMG.

26.jpg

Редуктора тут нет, но есть две подающие шестерни. Расстояние до выходного отверстия довольно маленькое.

27.jpg

Есть вероятность, что можно будет нормально печатать флекс-пластиками. Хотя с такой длинной тефлоновой трубкой, это в любом случае будет сложно.

Электроника и электрика.

По электронной части все достаточно стандартно. Блок питания низкопрофильный на 24 вольта 350 ватт, неизвестной нам компании HuntKey.

28.jpg

Все провода обжаты в клеммы, на большинстве даже есть ферритовые кольца для уменьшения помех. Все размещено достаточно аккуратно.

29.jpg

 Управляющая плата проприетарная Creality V4.2.10 на 32-х битном микроконтроллере STM32F103 и с распаянными тихими драйверами TMC2208.

30.jpg

Кстати, принтер в целом довольно тихий, включая вентиляторы.

Установлен самый простой экран. Это обычный 12864 с энкодером такой же, как на первом Ender-3 и многих других принтерах Creality. 

31.jpg 

Конвейерный стол.

Ну и самое интересное, конвейерный стол. Конструкция выглядит очень внушительно.

32.jpg

Пластиковых деталей нет, все сделано из алюминия и стали. Спереди и сзади располагаются приводные валы, по ним проходит кольцевой ремень из термостойкого нейлона, общая длина его окружности 1100мм.

33.jpg

 В натянутом состоянии длина получается около полуметра. Спереди с двух сторон есть винты для регулировки его натяжения. В верхней части под ремнем находятся две металлические пластины.

34.jpg

Часть, которая находится со стороны экструдера, нагреваемая. Она должна прогревать ремень при укладке пластика для улучшения адгезии. Максимальная температура 100 градусов. Вторая пластина не греется. По углам располагаются винты регулировки высоты этих пластин.

По два на каждую.

35.jpg

У винтов есть удобные стопорные гайки.

36.jpg

В движение ремень приводится через редуктор мотором, который спрятан снизу. 

37.jpg

Калибровка.

Калибровка ручная, при этом тут она заслуживает отдельного внимания. Первое, что нужно сделать, ослабить стопорные гайки регулировочных винтов пластин сверху. И выкрутить винты так, чтобы пластины полностью опустились.

38.jpg

Дальше в нижней части портала есть механические ограничители движения. Это сделано, чтобы ни при каких условиях сопло не смогло повредить ремень стола.

39.jpg

40.jpg

Ограничители можно перемещать по высоте. Правый нужно ослабить.

41.jpg

На левом располагается оптический концевик, который тоже можно двигать по высоте.

42.jpg

Для этого нужно ослабить 4 винта спереди и вращая винт снизу поднимать или опускать его.

По-хорошему, концевик нужно выставить так, чтобы в момент срабатывания, расстояние до механического ограничителя составляло не больше 0.2-0.3мм.

43.jpg

При этом по высоте весь ограничитель нужно прикрутить так, чтобы высота до поверхности стола получалась около миллиметра.

44.jpg

После подбора высоты левого ограничителя с концевиком можно зафиксировать правый на такой же высоте и с таким же отступом.

45.jpg

И после этого уже можно, используя щуп 0.1мм из комплекта, подкручивать высоту сначала нагреваемой пластины так, чтобы по всей ширине между соплом и ремнем стола щуп проходил с небольшим усилием.

46.jpg

Вторую пластину нужно по возможности выставить также как и первую, чтобы длинные модели не отклеивались раньше времени.

Тестовая печать с SD-карты.

Итак, принтер собран и откалиброван. Перейдем к тестам печати, а точнее к нашим долгим и полным сюрпризов приключениям. Заправили серый PLA пластик Tiger3D и сразу запустили на печать случайно выбранную тестовую модель с флешки, которая шла вместе с принтером. Обычно мы так не делаем, но очень уже не терпелось посмотреть, как он работает.

И началась печать какой-то геометрической фигуры.

47.jpg

Вроде бы первые слои легли нормально. И деталь начала строиться под углом в 45 градусов.

48.jpg

Через какое-то время модель напечаталась. И сразу за ней начала печататься еще одна такая же,

49.jpg

а за ней еще.

50.jpg

И все больше

51.jpg

и больше.

52.jpg

Когда место на столе закончилось, детали, уезжая вперед, сами падали вниз.

53.jpg

Получилось целых 10 моделей.

54.jpg

Интересная такая тестовая печать на 15 часов. Во-первых, уже стало понятно, что принтер неторопливый. Также стало очевидно, что он не совсем правильно откалиброван. На большинстве моделей первые слои ложились неровно, хотя потом все приходило в норму.

55.jpg

56.jpg

Так как модели печатались с низким процентом заполнения и всего двумя внешними стенками, местами на поверхности видно проступающее заполнение.

57.jpg

В остальном модели получились хорошо. Слои уложены достаточно равномерно, есть небольшие щели на некоторых моделях сверху.

58.jpg

Они, скорее всего тоже вызваны низким заполнением и нехваткой стенок.

Слайсер CrealityBelt и другие.

Для нарезки следующих моделей установили слайсер. Он называется CrealityBelt.

59.jpg

По сути это модифицированная Cura версии 3.6.0.

60.jpg

Кроме него есть еще слайсер BlackBelt.

61.jpg

Разницы между ними практически нет, так как Creality делали свой слайсер именно на основе BlackBelt. Однако обновляются они теперь независимо друг от друга. Например, BlackBelt в данный момент уже сделан на базе более поздней версии Cura 3.6.2.

62.jpg

С недавних пор нарезать модели под 45 градусов научился слайсер IdeaMaker, однако он еще не имеет некоторых полезных настроек для таких принтеров.

63.jpg

Мы воспользовались слайсером от Creality.

После установки желательно импортировать в CrealityBelt профиль печати, который, как и сам слайсер, находится на флешке. Первое, что бросается в глаза, это стол длиною в бесконечность. Ну, конечно же, его длина ограничена в настройках. Ось Y выставлена 99999 мм, то есть 100 метров.

64.jpg

Кстати, в слайсере стол - это ось Y, а не Z как на принтере. Но нарезается все правильно.

Следующее отличие от обычной Cura, справа сверху можно выбрать, под каким углом нужно производить нарезку.

65.jpg

И есть целый блок дополнительных настроек для конвейерного принтера.

66.jpg

Копии - тут можно выставить, сколько копий нарезанной модели или моделей вам нужно. Если выставить больше чем 1, появится параметр дистанция между копиями. Есть возможность добавить рафт и самое главное, можно выставить настройки для стенки, которая печатается с прилеганием к ремню, ее скорость и поток.

67.jpg

Можно задать отступ от ремня и управление дополнительными вентиляторами охлаждения.

В остальном «кура» примерно такая же, как и обычно. Правда, многих настроек тут просто нет. Например, блок  «Тип прилипания к столу» с каймой, юбкой и обычным рафтом, полностью убран. Хотя алгоритмы для улучшения адгезии первых слоев точно не помешали бы. Скорость печати в готовом профиле выставлена очень низкая, но мы попробуем так, раз производитель рекомендует.

68.jpg

Тест - Новогодний бык. PLA

Заправили ESun PLA ярко-красного цвета. И отправили на печать фигурку новогоднего быка.

69.jpg

Не самая актуальная модель, но довольно показательная для печати под 45 градусов. Если поставить быка спиной вперед, казалось бы, минимальный наклон у хвоста уже представляет из себя небольшую сложность.

70.jpg

А довольно сильный наклон на цифрах спереди, для которого на обычном принтере не помешали бы поддержки, CR-30 сможет без проблем напечатать на весу.

71.jpg

Бык напечатался нормально. Хотя несколько недочетов есть. На морде присутствует небольшая недоэкструзия, похожая на верхние части первых моделей.

72.jpg

73.jpg

Кроме этого, на модели остались тоненькие струнки от ретрактов.

74.jpg

Тест - Первая половина цепного меча. PLA

Решили особо не церемониться и сразу напечатать какую-нибудь большую модель. Одно из очевидных предназначений данного принтера, это печать длинных цельных моделей для косплея, например, меча. Обычный меч - это как-то скучновато. Поэтому мы взяли модель цепного меча из вселенной Warhammer 40000.

75.jpg

Увеличили его до 1200 процентов, так что по длине он получился 955 мм, почти метр.

76.jpg

Печатать его придется во всю длину из двух половинок, чтобы на лицевых сторонах не было следов от поддержек. Для этого просто опустили ровно половину модели под поверхность стола.

77.jpg

И, недолго думая, отправили меч на печать. В процессе стало понятно, что это было немного опрометчиво и некоторые моменты не были продуманы. Но останавливать печать не стали.

Во-первых, сразу появилось несколько мест, где не помешали бы поддержки.

78.jpg

А во-вторых, зубья, которые повернуты вперед, начинают печататься буквально с капли пластика. Из-за этого, самые кончики на половине зубьев получались криво. Но печать продолжалась.

79.jpg

 День... Второй... Третий... Время от времени возникали несущественные проблемы, небольшая недоэкструзия, заполнение очевидно проступало на ровных поверхностях.

80.jpg

81.jpg

Местами были небольшие струны.  И спустя 3 дня 10 часов и около 600 грамм PLA пластика половина метрового цепного меча была готова.

82.jpg

Идеальной эту печать назвать сложно. Но размеры настолько впечатляют, что на недостатки даже не хочется обращать внимание.

83.jpg

84.jpg

В любом случае, подобные модели обычно подвергаются серьезной постобработке. Единственное, что действительно смутило, это время печати. Очевидно, вторую половину нужно печатать уже после тестов с увеличенной скоростью.

Тест - 3DBenchy и XYZ Cube. PLA

Отправили на печать кубик XYZ и кораблик Benchy. Одним файлом, друг за другом.

85.jpg

При этом кораблик бенчи разместили носом вперед. В этой части у бенчи самый сильный наклон, который для этого принтера является вообще невозможным. Поэтому в передней части добавили блок кастомных поддержек. Они же помогут с адгезией в начале печати носа кораблика.

86.jpg

Скорость увеличили до 80мм/с и 40мм/с для внешних стенок. Стенка, прилегающая к ремню все еще самая медленная, 10мм/с. Что кораблик, что кубик напечатались неплохо.

87.jpg

88.jpg

В передней части кабины сверху наклон оказался великоват, поэтому несколько линий провисли. Также в некоторых местах опять есть небольшая недоэкструзия. В остальном с виду все выглядит достаточно хорошо и аккуратно.

89.jpg

88.jpg

133.jpg

Несмотря на то, что при печати кораблика, сопло, двигаясь по модели, немного раскачивало ее из стороны в сторону.

Размеры кубика, к сожалению, далеки от идеала. Примерно 19.77 по высоте, 20.21 по ширине и 19.97 по длине.

91.jpg

92.jpg

93.jpg

Конечно, можно программно компенсировать подобные проблемы, но в стоке точность принтера оставляет желать лучшего. Технические модели печатать можно, но только если нет необходимости в точных размерах.

Скорость печати хоть стала немного больше, но существенно не изменилась. Так как ускорения в прошивке выставлены очень низкими, 300мм/с2, при этом увеличить их через меню принтера нельзя, 300 - максимум.

Тест - Вторая половина цепного меча. Результат. PLA

Нарезали вторую половину меча. На этот раз у каждого зуба, повернутого вперед, добавили небольшой блок поддержек, как делали это с «бенчи». Кроме этого, добавили поддержки еще в некоторых местах, которые в прошлый раз провисли.

94.jpg

Количество стенок увеличили до 3-х. Скорость печати 80мм/с и 40мм/с для внешних стенок. Все еще не быстро, да и ускорения остались прежними, но на таких расстояниях максимальная скорость будет успевать набираться. Отправили на печать. В этот раз время печати, конечно, уменьшилось, но не значительно. Всего на 10 часов.

95.jpg

Поддержки в паре мест почему-то не удержались и  несколько зубьев получились искаженными. А на рукоятке поддержек просто не хватило, и там некоторые места провисли.

96.jpg

Кстати, обе половинки получились немного согнутыми по дуге, так как допечатывались, свисая с принтера.

97.jpg

Существует специальный блок с роликами, для этого принтера, позволяющий лучше печатать длинные модели.

98.jpg

 Подобную конструкцию можно и напечатать самостоятельно, модели есть на thingiverse.

99.jpg

Чтобы нормально склеить две половины меча нужно несколько струбцин и хороший клей, или растворитель, дихлорметан, например. Струбцин под рукой не оказалось, поэтому временно просто стянули половинки стяжками в некоторых местах. Это дало понять, как меч будет в итоге выглядеть. 

100.jpg

101.jpg

102.jpg

103.jpg

104.jpg

Недочеты есть, в основном это поврежденные зубья. Остальное можно вполне считать несущественным. Ведь, как мы уже сказали, подобные модели подразумевают постобработку. Если меч хорошо склеить, обработать, загрунтовать и покрасить, выглядеть это будет очень эпично.

105.jpg

106.jpg

107.jpg

Тест - LowPoly Fox. PETG

Далее увеличили ускорения до 600мм/с2 gcode-командой, подключив принтер к компьютеру. Заправили PETG от Bestfilament и попробовали напечатать популярный тест, низкополигональную лису.

108.jpg

Как оказалось, это тоже достаточно показательная модель, демонстрирующая преимущества и недостатки конвейерного принтера. Снова незначительный наклон у хвоста оказался достаточно сложным. А вот морда, которая обычно является самым сложным участком, совершенно  не проблема для принтера.

109.jpg

Кроме того, уши печатаются не одновременно, а одно за другим, следовательно струн между ними быть просто не может.

В целом лиса получилась очень хорошо.  Слои уложены равномерно, никакой недоэкструзии нет, мы немного увеличили поток в настройках печати. Углы не выступают, эха нет.

110.jpg

111.jpg

112.jpg

113.jpg

Тест. 3D Geometric Wall Art. PETG

И на радостях с этими же настройками отправили на печать не очень сложную, но интересную модель. Это что-то вроде настенного украшения. Таких моделей существует довольно много, животные, цветы и тому подобное.

114.jpg

Мы выбрали нечто более абстрактное. Это прямоугольная рамка с различными узорами, в центре которой находится глаз.

115.jpg

Модель  увеличили в размерах примерно до 187мм по ширине. И еще немного вытянули по длине до 450 мм.

116.jpg

 В паре мест, где начинают печататься окружности, добавили небольшие пластины толщиной в слой для улучшения адгезии.

117.jpg

Все настройки оставили, как в прошлом тесте и отправили модель на печать. Довольно быстро стало заметно, что при длинных переносах ретракты немного не справляются и на поверхностях остаются маленькие капельки, но в остальном качество печати очень достойное. Спустя примерно сутки модель сняли с принтера. Немного очистили от натеков после ретрактов. И получилась такая отличная картина. Придраться тут почти не к чему, выглядит очень красиво.

118.jpg

120.jpg

119.jpg

Тест. Уплотнительная лента. TPU

Ну и напоследок попробовали, может ли CR-30 печатать флекс-пластиками. Взяли ESun eTPU 95A. Он средней жесткости и не очень сложный в печати. На скорую руку сделали простую модель из призмы и цилиндра.

121.jpg


Допустим это какая-нибудь уплотнительная лента. В слайсере увеличили ее до одного метра в длину.

122.jpg


Скорость поставили, как в оригинальном профиле, ускорения оставили 600мм/с2. И лента без проблем напечаталась до самого конца. В паре мест есть черные точки, видимо иногда пластик прилипал к соплу, перегорал и попадал в саму модель. Но в остальном все хорошо. В подающем механизме ничего не замялось. Для боуден экструдера с такой длинной тефлоновой трубкой результат отличный.

123.jpg

124.jpg

125.jpg


Кстати, на thingiverse уже есть модели для переделки этого принтера на директ-экструдер.

Выводы.


Будем подводить итоги. Очевидно, Creality CR-30 3DPrintmill - принтер не для новичков. Более того, даже для опытного пользователя тут есть множество подводных камней, с которыми придется столкнуться.

126.jpg

Конструкция принтера достаточно хорошо продумана. Конвейерный стол выглядит очень внушительно и сделан надежно. Адгезия к ремню приличная, если учесть что пластик укладывается под углом. Для улучшения адгезии в сложных местах нужно использовать дополнительные вспомогательные модели или кастомные поддержки. Повредить ремень можно, но если изначально правильно откалибровать принтер, вероятность этого снижается почти до нуля. На ремне остаются следы от напечатанных моделей, но проблем они не доставляют.

127.jpg


Кинематика coreXY в данном случае очень удачная. Балка оси X с экструдером максимально облегчены.

И, как выяснилось, принтер может вполне нормально печатать на приличных скоростях и ускорениях. Разве что стенки, прилегающие к ремню должны всегда печататься медленно, 10-20мм/с.

128.jpg

Слайсер работает, но хотелось бы его обновлений или полноценное добавление подобных принтеров в Cura. Существует плагин, но у нас он так и не заработал.

Есть определенная специфика при печати. Многие модели, обычно не требующие поддержек, оказываются крайне сложными для печати на CR-30. И наоборот, казалось бы, сильный наклон, повернутый к порталу, становится вполне простым для печати.

Кому же может быть полезен 3DPrintMill. Первое что приходит в голову, это конечно косплей.

130.jpg

Возможность печатать длинные художественные модели или множество моделей одна за другой, может очень сэкономить время на постобработку и смену моделей.

131.jpg


Кроме этого подобный принтер может быть удобен для печати каких-нибудь предметов интерьера или дизайнерской мебели.

Для точных технических моделей принтер в стоковом состоянии не очень подходит, но если погрешность +- 0.2 - 0.3 мм не очень принципиальна, принтер вполне может пригодиться.

Итог.

В общем, принтер нам понравился, как минимум своей оригинальностью. Универсальным он точно не является, но в некоторых ситуациях может быть очень полезным.

Подписывайтесь на наши соцсети и Youtube-канал, чтобы не пропускать новые обзоры. Кстати, недавно мы создали второй Youtube-канал, на котором публикуем разные лайфхаки и другую полезную информацию связанную с 3д-печатью. Все ссылки вы сможете найти в описании к этому видео. До скорого.
Доступен в кредит. Для оформления положите товар в корзину и проследуйте инструкции
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Creality
93 500 ₽
15%
79 900 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Tiger3D
1 600 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Tiger3D
1 600 ₽
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Esun
3 300 ₽

Видеообзор принтера


#3D обзоры
Все материалы

Остались вопросы?

Наши специалисты помогут с выбором 3D-оборудования или аксессуаров, проконсультируют по любым вопросам.

Нашли дешевле?

Нашли дешевле?

Ваш запрос успешно отправлен.

Как только он будет обработан, менеджеры нашей компании свяжутся с вами.

Купить в один клик

Запросить КП

Форма программы Trade-in

Добавить отзыв

Заполните форму